Obejrzyj nasze wideo, aby zobaczyć, jak Piotr prowadzi Cię przez cały proces, od przygotowania do zgrzewania. Poznaj praktyczne wskazówki, które pomogą Ci osiągnąć perfekcyjne zgrzewy.
Zgrzewanie rur w systemach chłodniczych to proces, który wymaga precyzji, odpowiedniego przygotowania i wykorzystania specjalistycznych narzędzi. System COOL-FIT firmy Georg Fischer to rozwiązanie dedykowane do instalacji chłodniczych, gdzie kluczową rolę odgrywa poprawne przygotowanie rur do zgrzewania. Poniżej znajduje się praktyczny przewodnik, który krok po kroku przeprowadzi przez niezbędne etapy przygotowań i montażu, przy użyciu produktów dostępnych w ofercie firmy CALDO.
Przy pracy z systemem COOL-FIT, pierwszym krokiem jest upewnienie się, że rury są odpowiednio przygotowane do procesu zgrzewania. Rury wprost z dostawy są już częściowo gotowe, ponieważ mają zdjętą izolację oraz zewnętrzną warstwę rury przewodowej. W sytuacji, gdy wymagane jest przycięcie rury na konkretny wymiar, niezwykle istotne jest, aby cięcie było wykonane prostopadle do osi rury.
Narzędzie do przygotowania rur w systemie COOL-FIT umożliwia sprawne usunięcie warstw izolacyjnych oraz zewnętrznego płaszcza rury. Proces ten jest prosty i szybki, co sprawia, że można go przeprowadzić na rurach o różnych średnicach. Narzędzie wsuwane jest w rurę i blokowane w jej wnętrzu, umożliwiając dokładne odcięcie izolacji w wyznaczonym miejscu.
Kolejnym krokiem, niezwykle istotnym dla jakości połączenia, jest odtłuszczenie końcówek rur oraz kształtek, takich jak mufy. Każda kształtka firmy Georg Fischer posiada kod kreskowy, który umożliwia automatyczne odczytanie parametrów zgrzewania przez zgrzewarkę. Kod zawiera informacje o czasie zgrzewania i podstawowych parametrach, a także instrukcję, która krok po kroku prowadzi przez proces instalacji.
Przed przystąpieniem do zgrzewania, na końcówkach rur należy zaznaczyć głębokość osadzenia w mufie. Pozwoli to na sprawdzenie poprawnego osadzenia rur przed rozpoczęciem procesu. Zgrzewarka firmy Georg Fischer posiada możliwość przechowywania danych z wykonanych połączeń, co jest przydatne przy prowadzeniu dokumentacji instalacji.
Po przygotowaniu końcówek rur i kształtek, można przystąpić do samego zgrzewania. Zgrzewarka najpierw pyta operatora, czy rury zostały odpowiednio przygotowane, odtłuszczone i osadzone. W kolejnym kroku należy podłączyć przewody zgrzewarki do kształtki. Skanując kod kreskowy z mufy, maszyna odczytuje czas oraz parametry procesu.
Gdy jesteśmy gotowi do zgrzewania, klikamy zielony przycisk. Podczas procesu pojawia się na ekranie zgrzewarki informacja o napięciu, energii dostarczonej oraz pozostałym czasie zgrzewania. Zakończenie sygnalizowane jest dźwiękiem. Dodatkowym wskaźnikiem poprawnego zgrzewu są wysuwające się pod wpływem ciśnienia piny, które można sprawdzić zarówno wizualnie, jak i dotykowo.
Po zakończeniu zgrzewania rury muszą przejść przez proces chłodzenia. Informacja o wymaganym czasie chłodzenia wyświetlana jest na ekranie zgrzewarki. Dzięki temu operator wie, kiedy możliwe jest przystąpienie do dalszych prac na połączonej rurze. Warto zaznaczyć, że podczas chłodzenia nie należy wywierać żadnych naprężeń na rurze, aby zapewnić trwałość połączenia.
Na koniec, w miejscu styku przewodów, umieszcza się specjalne łupki izolacyjne, co pozwala na zachowanie ciągłości izolacji. System COOL-FIT obejmuje szeroki zakres średnic rur, od DN 25 do DN 450, dzięki czemu jest wszechstronny i znajduje zastosowanie w różnorodnych instalacjach chłodniczych. W zależności od średnicy rury dostępne są różne narzędzia do przygotowania końcówek, co ułatwia dostosowanie procesu do wymagań instalacji.
Narzędzia wykorzystywane do przygotowania rur są łatwe w obsłudze i szybkie w przezbrajaniu. Zmiana średnicy noża odbywa się za pomocą kilku prostych ruchów, umożliwiając dostosowanie narzędzia do różnych średnic rur. Przykład to szybkie przezbrojenie z rury DN 25 na DN 80, które zajmuje jedynie kilka minut.
Dzięki łatwemu przezbrojeniu narzędzia, montaż instalacji chłodniczych przy użyciu systemu COOL-FIT jest szybki, dokładny i efektywny. Firma CALDO, oferująca produkty Georg Fischer, zapewnia wsparcie techniczne i doradztwo w zakresie doboru odpowiednich narzędzi oraz komponentów do profesjonalnych instalacji.